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满足AQ3064.3新规，UWB人员定位系统化工厂安全管理应用

发布时间：

2026-10-27

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化工行业属于高危行业，装置密集、危险源多，存在易燃易爆、有毒有害介质，受限空间、动火作业、储罐区等重点区域风险突出。长期以来，很多化工企业依靠门禁、视频监控、人工点名、现场监护的方式管理人员，存在盲区：无法实时掌握人员在装置内部、管廊下方的位置；人员越界、长时间滞留、多人聚集难以及时预警；一旦发生泄漏、火灾等突发事件，难以快速锁定被困人员位置，事后缺少完整轨迹用于事故复盘。

随着《AQ 3064.3-2025“工业互联网 + 危化安全生产” 建设规范》落地执行，危化企业人员定位已经从可选的数字化升级项目，变成安全生产合规建设的硬性要求，推动大量化工园区、生产企业布局高精度人员定位系统，UWB（超宽带）定位技术，凭借亚米级定位精度、抗干扰能力强的特点，成为很多项目的优先选择。

一、UWB 超宽带定位技术适配化工厂复杂工况的优势

UWB 超宽带定位依靠纳秒级窄脉冲信号测距，区别于蓝牙、WiFi 定位，定位精度可以稳定达到 0.1–1 米，能够在钢结构遮挡、金属设备密集、电磁干扰强的厂房内部实现高精度感知，刚好匹配化工装置区、泵房、仓库、受限空间这类卫星信号失效的室内场景。

同时面向化工爆炸危险区域，整套定位终端、基站可以按照防爆标准设计，满足 Ex ib IIC T4 本安防爆等级，适应粉尘、潮湿、腐蚀性的厂区环境；支持本地私有化部署，定位数据留存周期满足监管要求，可对接企业现有安全生产平台、园区监管平台，打通数据孤岛。

当然 UWB 也不是万能方案，开阔室外区域可以搭配卫星 RTK，低风险辅助区域搭配蓝牙信标，形成 UWB 融合定位方案，兼顾精度、覆盖范围和项目成本，也是当下化工项目主流落地思路。

二、UWB 人员定位系统在化工厂的核心落地场景

1. 分级电子围栏，高危区域主动预警

企业可以在平台上对重大危险源储罐区、受限空间、高压装置区设置虚拟电子围栏，划分红、橙、黄不同风险等级。当无权限人员闯入危险区域、人员在高危区域超时滞留、区域内人员聚集超阈值，系统自动触发报警，推送至安全管理人员，把安全管理从事后处置，转向事前预警。同时支持脱岗、离岗检测，针对特殊作业的现场监护人进行监控，避免监护人员擅自离开，消除动火、有限空间作业的重大隐患。

2. 人员实时监控 + 轨迹回放，安全审计有据可查

管理人员通过可视化平台，可以在厂区电子地图上实时查看内部员工、外包施工人员、访客的位置分布。所有人员移动轨迹自动保存，出现异常事件、安全检查、事故调查时，可以调取轨迹回放，还原人员活动全过程，满足安监审计溯源需求，解决传统管理方式 “说不清、查不到” 的痛点。

3. 一键 SOS 报警与应急救援指挥

作业人员佩戴的定位工卡带有 SOS 紧急求救按键，发生中毒、受伤、险情时可以一键呼救，平台立刻上报精准位置。发生泄漏、爆炸等事故时，指挥中心能够快速统计区域内人数、锁定被困人员，辅助指挥疏散、规划救援路线，为应急救援争取宝贵时间。

4. 数字化巡检与特殊作业联动管理

将 UWB 定位和巡检任务、电子作业票联动，规划标准巡检路线与打卡点位，系统自动校验巡检人员是否按时到位、路线是否合规，杜绝代检、漏检。作业票证生效期间，持续监控作业人员、监护人员位置，实现高风险作业全过程数字化监护。

5. 人员考勤、外包人员规范化管理

化工厂区外包队伍流动性大，管理难度高。定位系统可以自动统计人员在岗时长、区域活动时长，区分正式员工、外协人员、访客权限，外来人员进入厂区后全程受控，离开厂区自动解除权限，降低外来人员带来的安全风险。

三、化工厂 UWB 定位项目落地，需要避开这些误区

很多企业在建设 UWB 人员定位项目时，容易只关注定位精度，忽略化工场景特殊要求：第一，设备防爆资质优先，危险 1 区、2 区不能使用非防爆普通定位设备；第二，金属厂房信号遮挡严重，前期需要现场勘测基站点位，不能直接套用普通工厂方案；第三，重视平台对接能力，定位数据需要能够上传园区监管平台，满足 AQ 标准的数据上报要求；第四，兼顾运维，定位标签续航、充电管理、防丢失机制，直接影响系统长期使用率。

在危化定位项目落地实践中，飞远光电会结合化工企业现场布局、风险分区、预算与监管验收要求，提供适配的 UWB 融合定位方案，兼顾精度、稳定性与合规性，帮助企业平稳完成人员安全数字化改造。