新闻资讯
汇集行业热点、企业新闻，探索工业智慧安全新发展
石化高危区域人员监管有难题？UWB 高精度定位助力现场安全管控
发布时间：
2026-10-22
作者：
来源：
石油石化生产场景风险叠加，炼化装置、储罐组、管廊架、泵房与受限空间内危险源集中，大量易燃易爆、有毒有害介质长期存在。厂区内部金属塔器、管线交错排布，电磁环境复杂多变；现场人员构成复杂，自有班组、外包检修队伍、临时外协人员交替进场作业，人员流动性强。传统依靠安全员现场巡查、纸质台账登记、对讲机互通信息的管理模式，存在明显的管理局限性。如何构建一套可持续、精细化的人员安全监管体系，是石化企业 HSE 管理长期面对的挑战，UWB 高精度人员定位方案的落地，为这类高危场景提供了一条数字化升级路径。
一、石化现场人员安全管理的现实困境
石化生产环境特殊，单纯依靠人防很难实现全域、全天候监管，现场管理痛点主要体现在四个方面。
第一，高风险区域准入管控存在短板。爆炸危险区、有毒介质点位、重大危险源属于严格限制进入区域，严禁无关人员随意踏入。依靠人工定点值守，很难做到全天候不间断监控。一旦出现人员私自闯入、无票违规作业，极易引发介质泄漏、中毒，甚至爆炸事故，人工管控模式本身存在天然短板。
第二，现场人员动态底数无法实时掌握。装置大修、技改施工阶段，外部施工人员大批量进场，人员进出变动频繁。人工清点不仅效率低下，还容易出现漏记、错记。当险情突发时，安全管理人员无法快速摸清区域内人员数量与分布位置，直接制约应急救援的开展。
第三，突发险情下人员搜救难度大。对讲机只能实现语音通讯，无法提供精准空间坐标。作业人员发生中毒、被困、晕厥等意外情况时，很难快速锁定位置。常规 GPS 信号在装置框架、室内区域容易丢失，蓝牙、WiFi 定位误差较大，存在大量监管盲区，难以满足应急救援的要求。
第四，作业过程缺少可信追溯资料。巡检点位是否按时到达、作业行进路线是否合规，传统模式依靠纸质单据记录，漏填、代签现象难以杜绝。一旦发生安全事件，缺少客观数据还原人员活动全过程，给事故溯源、安全核查带来阻碍。
二、石化企业部署 UWB 人员定位方案的核心价值
面对一系列管理痛点，仅依靠人工巡检的模式，已经难以适配危化行业日趋严格的监管要求，引入 UWB 高精度定位系统，成为石化安全数字化转型的优选方向之一。
UWB 超宽带技术利用纳秒级窄脉冲信号完成测距运算，抗多径反射、抗电磁干扰能力突出，适配石化厂区金属构件密集、信号遮挡严重的复杂工况。在管廊、装置区、储罐周边按需布设定位基站，作业人员佩戴具备防爆特性的定位标签，搭建连续覆盖的定位网络，实现高精度位置解算，持续捕捉现场作业人员动态。
管理人员在可视化平台上查看厂区人员实时分布，区分巡检、检修、管理等不同人员类型，自动统计各区域在岗人数，替代低效的人工点名，实时掌握现场人员动态。这套方案推动安全管理模式重构，由被动处置，转向事前预警、事中快速响应、事后可追溯的闭环管理，补齐高危区域人员管控短板。
三、UWB 定位系统四大核心能力，筑牢石化安全防线
1. 实时位置感知，清晰掌握人员在岗动态
管理平台搭载厂区二维或三维电子地图，持续刷新全部作业人员点位信息，不同岗位人员采用差异化标识。系统自动统计区域内人员数量，持续监测离岗、跨区等异常状态，覆盖人员从进厂登记到离场的全周期管控，让分散在厂区各个角落的作业人员状态直观可见。
2. 虚拟电子围栏预警，拦截违规闯入行为
管理人员可以根据风险分级，为受限空间、动火作业点、重大危险源等重点区域划定虚拟电子围栏，无需额外增设物理隔离设施。当未授权人员进入管控范围，系统即刻触发告警，同步推送信息给到安全负责人，及时制止违规作业行为，从源头降低越界带来的安全风险。
3. SOS 紧急求助 + 静止告警，提升应急响应效率
作业人员遇到介质泄漏、设备故障或者身体不适等紧急状况时，按下定位标签上的 SOS 求助按键，监控中心会收到附带精准位置的报警信息。同时系统支持静止超时告警，当人员长时间没有位移变化时自动上报异常。安全管理人员可以第一时间锁定遇险人员坐标，就近调度救援力量，缩短应急处置时长。
4. 轨迹数据留存回放，支撑安全审计与复盘
系统自动长期存储人员移动轨迹数据，支持按需调取回放指定时间段的作业动线。日常管理中，可以核验巡检任务是否按计划落地；发生安全事件时，能够还原人员活动全过程，辅助事故原因排查、责任界定，满足安监部门安全审计要求，形成完整的安全管理闭环。
四、数字化技防落地，压实企业安全生产主体责任
危化行业监管标准持续升级，安全生产信息化建设已经成为石化企业规范化运营的重要组成部分。UWB 定位系统留存的在岗记录、告警日志、应急报警记录可以长期归档保存，直接支撑各类安全检查工作，帮助企业降低安全管理责任风险。系统拓展性较强，可以对接气体探测设备、视频监控、厂区广播系统，告警触发时自动调取现场画面、推送疏散通知，搭建一体化安全管控平台。
在原有人员管理体系之上叠加 UWB 数字化技防手段，弥补人工监管的疏漏，减少人为因素诱发事故的可能性。
石化厂区高危点位集中、人员分散管控难，是行业普遍存在的治理难题。UWB 人员定位系统依托高精度定位能力，持续监测现场作业人员动态，依托实时位置感知、电子围栏预警、一键求助、轨迹回溯四大核心能力，填补高危区域人员监管盲区。针对石化复杂防爆工况，飞远光电依托 UWB 定位技术积累，结合厂区现场条件定制点位规划方案，借助数字化工具升级危化场所管控能力，帮助企业推动安全管理关口前移，从事后应急转向事前预防，持续守住安全生产底线，推动厂区安全管理向着精细化、智能化方向稳步升级。
推荐资讯
无死角人员追踪在化工场景怎么落地？高精度定位化解现场安全难题
2026-11-11
2026-11-10
2026-11-10
化工厂选用防爆 UWB 信标人员定位系统？落地高频问题怎么解决
2026-11-06
化工厂人员定位：UWB+蓝牙双模融合、防爆合规与轻量化部署怎么选
2026-11-06
微信客服